Nachricht

Die Diamond -Draht -Schnitttechnologie ist auch als Konsolidierungsabrasive -Schneidetechnologie bekannt. Es ist die Verwendung von Elektroplatten- oder Harzbindungsmethoden mit Diamant -Schleifmittel, die auf der Oberfläche von Stahldraht konsolidiert sind. Diamantdraht, der direkt auf die Oberfläche von Siliziumstab oder Siliziumimperation wirkt, um das Schleifen zu erzeugen, um die Auswirkung des Schneidens zu erzielen. Das Schneiden von Diamantdraht hat die Eigenschaften einer schnellen Schnittgeschwindigkeit, hoher Schnittgenauigkeit und geringem Materialverlust.

Gegenwärtig wurde der Einzelkristallmarkt für Diamantdraht -Schneiden von Siliziumwafer vollständig akzeptiert, aber er ist auch im Promotionsprozess gestoßen, darunter Velvet White das häufigste Problem. In Anbetracht dessen konzentriert sich dieses Papier darauf, wie ein monokristallines Siliziumwafer -Wafer -Samtproblem von Diamantdraht verhindern kann.

Der Reinigungsprozess des monokristallinen Siliziumwafers mit Diamantdraht besteht darin, den Siliziumwafer zu entfernen, der von der Drahtgenauigkeitsmaschine aus der Harzplatte geschnitten, den Gummistreifen entfernen und den Siliziumwafer reinigt. Die Reinigungsausrüstung ist hauptsächlich eine Vorreinigungsmaschine (Dekummaschine) und eine Reinigungsmaschine. Der Hauptreinigungsprozess der Vorreinigungsmaschine ist: Fütterungspray-Spray-Ultrasonic Cleaning-Degumming-Clean Water Rinsing-Underfeeding. Der Hauptreinigungsprozess der Reinigungsmaschine lautet: Fütterungs-Pure-Wasser-Spülung des Wasserspuren-Wassers-Alkali-Wasch-Alkali-Wasch-Pure-Wasserspuren-Water-Water-Spülung-Pre-Dehydratisierung (langsames Heben) -Drying-Feeding.

Das Prinzip der Einkristall-Samtherstellung

Der monokristalline Siliziumwafer ist das Merkmal der anisotropen Korrosion des monokristallinen Siliziumwafers. Das Reaktionsprinzip ist die folgende chemische Reaktionsgleichung:

Si + 2NaOH + H2O = Na2sio3 + 2H2 ↑

Im Wesentlichen ist der Verfahren zur Bildung von Wildleder: NaOH -Lösung für eine unterschiedliche Korrosionsrate unterschiedlicher Kristalloberfläche, (100) Oberflächenkorrosionsgeschwindigkeit als (111), also (100) an der monokristallinen Siliziumgewaser nach anisotropen Korrosion, die schließlich auf der Oberfläche gebildet wurde (111) vierseitiger Kegel, nämlich „Pyramiden“ -Struktur (wie in Abbildung 1 gezeigt). Nachdem die Struktur gebildet wurde und das Licht in einem bestimmten Winkel in die Pyramidensteigung fällt Das heißt, der Lichtfalleffekt (siehe Abbildung 2). Je besser die Größe und Gleichmäßigkeit der „Pyramiden“ -Struktur, desto offensichtlicher der Trap -Effekt und desto niedriger die Oberfläche emitriert des Siliziumwafers.

Abbildung 1: Mikromorphologie monokristalliner Siliziumwafer nach Alkaliproduktion

Abbildung 2: Das Lichtfalleprinzip der „Pyramiden“ -Struktur

Analyse der Einkristallaufhellung

Durch das Rasterelektronenmikroskop am weißen Siliziumwafer wurde festgestellt, dass die Pyramidenmikrostruktur des weißen Wafers in der Fläche im Grunde genommen nicht gebildet wurde und die Oberfläche eine Schicht aus „wachsartigen“ Rückständen zu haben schien, während die Pyramidenstruktur des Wildleders Im weißen Bereich desselben Siliziumwafers wurde besser gebildet (siehe Abbildung 3). Wenn es auf der Oberfläche des monokristallinen Siliziumwafers Reste gibt, hat die Oberfläche die Größe und die Erzeugung von „Pyramiden“ der „Pyramiden“, und die Auswirkung des normalen Bereichs ist nicht ausreichend, was zu einer restlichen Samtoberflächenreflexionsverteilung liegt als die normale Fläche, die, die der normalen Fläche, die, die, die, die, die. Fläche mit hohem Reflexionsvermögen im Vergleich zum normalen Bereich im visuellen als weiß reflektierten. Wie aus der Verteilungsform des weißen Bereichs hervorgeht, ist es in großer Region nicht regelmäßig oder regelmäßig, sondern nur in lokalen Gebieten. Es sollte sein, dass die lokalen Schadstoffe auf der Oberfläche des Siliziumwafers nicht gereinigt wurden oder die Oberflächensituation des Siliziumwafers durch sekundäre Verschmutzung verursacht wird.

Abbildung 3: Vergleich der regionalen Mikrostrukturunterschiede bei weißen Siliziumwafern samtiger Samt

Die Oberfläche des Siliziumwafers mit Diamantdraht ist glatt und die Schäden sind kleiner (wie in Abbildung 4 gezeigt). Im Vergleich zum Mörser -Silizium -Wafer ist die Reaktionsgeschwindigkeit der Alkali und der Diamantdraht -Schneid -Silizium -Waferoberfläche langsamer als der des monokristallinen Siliziumgewassers der Mörtel, so dass der Einfluss von Oberflächenresten auf den Samteffekt offensichtlicher ist.

Abbildung 4: (a) Oberflächenmikroskoperie des Mörtelschnitts Siliziumwafer (B) Oberflächenmikroskoperie des Diamantdraht -Schnitt -Silizium -Wafers

Die Hauptquelle für Diamantdrahtkut-Silizium-Waferoberfläche

(1) Kühlmittel: Die Hauptkomponenten des Diamantdrahtkühlmittels sind Tensid, Dispergiermittel, Verleumdung und Wasser sowie andere Komponenten. Die Schneidflüssigkeit mit ausgezeichneter Leistung hat eine gute Aufhängung, Dispersion und einfache Reinigungsfähigkeit. Tenside haben normalerweise bessere hydrophile Eigenschaften, die im Siliziumwaferreinigungsprozess leicht zu reinigen sind. Das kontinuierliche Rühren und Kreislauf dieser Additive im Wasser erzeugt eine große Anzahl von Schaumstoff, was zu einer Abnahme des Kühlmittelflusses führt, was die Kühlleistung beeinflusst, und der schwerwiegende Schaum- und sogar Schaumstoffüberlaufprobleme, was die Verwendung ernsthaft beeinflusst. Daher wird das Kühlmittel üblicherweise mit dem Enthäuschen -Agenten verwendet. Um die Entsorgung der Leistung zu gewährleisten, sind traditionelles Silikon und Polyether normalerweise schlecht hydrophil. Das Lösungsmittel in Wasser ist sehr einfach zu adsorben und bleibt in der anschließenden Reinigung auf der Oberfläche des Siliziumwafers, was zu dem Problem des weißen Flecks führt. Und ist nicht gut mit den Hauptkomponenten des Kühlmittels kompatibel. Daher muss es in zwei Komponenten, Hauptkomponenten und Ausschaltmittel in Wasser zugegeben werden Die Verwendung und Dosierung von Antifoam -Wirkstoffen kann leicht eine Überdosis von Anoaming -Wirkstoffen ermöglichen, was zu einer Erhöhung der Oberflächenreste der Siliziumwafer führt. Aufgrund des niedrigen Preis- und Entlastungsmittel -Rohstoffs ist es jedoch auch unpraktischer, zu betreiben Materialien verwenden daher das meiste Kühlmittel für das Haus dieses Formel. Ein anderer Kühlmittel verwendet ein neues Entgiftungsmittel, kann mit den Hauptkomponenten, ohne Ergänzungen gut kompatibel sein, seine Menge effektiv und quantitativ kontrollieren und übermäßige Verwendung effektiv verhindern kann, die Übungen sind auch sehr bequem zu tun, mit dem richtigen Reinigungsprozess, der Die Rückstände können in Japan und einigen inländischen Herstellern dieses Formelsystem auf sehr niedrige Niveaus kontrolliert werden. Aufgrund der hohen Rohstoffkosten ist jedoch der Preisvorteil nicht offensichtlich.

. Der Draht hat begonnen, auf die Gummischicht und die Harzplatte zu schneiden, da der Siliziumstangenkleber und die Harzplatte beide Epoxidharzprodukte sind, sein Erweidungspunkt im Grunde zwischen 55 und 95 ° C liegt Die Platte ist niedrig, kann sich während des Schneidvorgangs leicht erhitzen und es weich und schmelzen lassen, an dem Stahldraht und der Siliziumwaferoberfläche befestigt, die Schnittfähigkeit der Diamantlinie verringert oder die Siliziumwafer empfangen und Mit Harz gefärbt, sobald es angebracht ist, ist es sehr schwierig, sich abzuwaschen, eine solche Kontamination tritt hauptsächlich in der Nähe der Kante des Siliziumwafers auf.

(3) Siliziumpulver: Im Prozess des Diamantdrahtes wird viel Siliziumpulver erzeugt, wobei das Schneiden des Mörserkühlmittels immer hoch ist, wenn das Pulver groß genug ist, an der Siliziumoberfläche haften. und Diamantdrahtschneidung von Siliziumpulvergröße und -größe führen zu einer leichteren Adsorption auf der Siliziumoberfläche, und es schwierig zu reinigen. Stellen Sie daher das Update und die Qualität des Kühlmittels sicher und reduzieren Sie den Pulvergehalt im Kühlmittel.

(4) Reinigungsmittel: Die derzeitige Verwendung von Diamantdraht -Schneidherstellern, die hauptsächlich Mörtelschneidungen gleichzeitig verwenden, verwenden Sie meisten Der vollständige Satz von Linien, Kühlmittel und Mörserabschnitten hat einen großen Unterschied, so Reinigungsmittel ist ein wichtiger Aspekt, der ursprüngliche Reinigungsmittel Formel -Tensid, Alkalinität ist nicht zum Reinigen von Diamantdraht -Schneiden von Silizium -Wafer geeignet, sollte für die Oberfläche des Diamantdraht -Silizium -Wafers, die Zusammensetzung und die Oberflächenreste des gezielten Reinigungsmittels erfolgen und mit nehmen und mitnehmen der Reinigungsprozess. Wie oben erwähnt, ist die Zusammensetzung des Entschaltvermittlers beim Mörtelschnitt nicht erforderlich.

.

Reduzieren Sie das Problem, Samthaare weiß zu machen, Vorschläge

(1) Um das Kühlmittel mit einer guten Dispersion zu verwenden, und das Kühlmittel müssen das Enthamvertrieb mit niedrigem Anstieg verwenden, um den Rückstand der Kühlmittelkomponenten auf der Oberfläche des Siliziumwafers zu reduzieren;

(2) Verwenden Sie eine geeignete Klebstoff- und Harzplatte, um die Verschmutzung des Siliziumwafers zu verringern.

(3) Das Kühlmittel wird mit reinem Wasser verdünnt, um sicherzustellen, dass die verwendeten Wasser keine einfachen Verunreinigungen des gebrauchten Wassers gibt.

(4) für die Oberfläche des Diamantdraht -Silizium -Wafers und Reinigungseffekts ein besser geeigneter Reinigungsmittel;

(5) Verwenden Sie das Diamond Line Coolant Online Recovery -System, um den Gehalt an Siliziumpulver im Schnittprozess zu verringern, um den Rückstand von Siliziumpulver auf der Siliziumwaferoberfläche des Wafers effektiv zu kontrollieren. Gleichzeitig kann es auch die Verbesserung der Wassertemperatur, des Flusses und der Zeit im Vorwaschen erhöhen, um sicherzustellen, dass das Siliziumpulver in der Zeit gewaschen wird

(6) Sobald der Siliziumwafer auf den Reinigungstisch platziert ist, muss er sofort behandelt werden und das Siliziumwafer während des gesamten Reinigungsprozesses feucht halten.

(7) Der Siliziumwafer hält die Oberfläche beim Entschlüsseln nass und kann auf natürliche Weise nicht trocknen. (8) Im Reinigungsprozess des Siliziumwafers kann die in der Luft freigelegte Zeit so weit wie möglich reduziert werden, um die Blütenproduktion auf der Oberfläche des Siliziumwafers zu verhindern.

.

(10) In Bezug [2] verwendet das Batterieende Wasserstoffperoxid H2O2 + Alkali -NaOH -Reinigungsprozess gemäß dem Volumenverhältnis von 1:26 (3%NaOH -Lösung), was das Auftreten des Problems effektiv verringern kann. Sein Prinzip ähnelt der SC1 -Reinigungslösung (allgemein bekannt als Flüssigkeit 1) eines Halbleiter -Silizium -Wafers. Sein Hauptmechanismus: Der Oxidationsfilm auf der Siliziumwaferoberfläche wird durch die Oxidation von H2O2 gebildet, die durch NaOH korrodiert wird, und die Oxidation und Korrosion treten wiederholt auf. Daher fallen auch die an das Siliziumpulver, Harz, Metall usw. befestigten Partikel in die Reinigungsflüssigkeit mit der Korrosionsschicht; Aufgrund der Oxidation von H2O2 wird die organische Substanz auf der Waferoberfläche in CO2, H2O und entfernt. Bei diesem Reinigungsvorgang wurden die Hersteller von Siliziumwafern durchgeführt, um die Reinigung von monokristallinen Siliziumwafer von Diamantdraht zu verarbeiten, Siliziumwafer im Haushalt und Taiwan und andere Batteriehersteller, die die Verwendung von Samt -Weiß -Problem -Beschwerden unterhalten. Es gibt auch Batteriehersteller, die einen ähnlichen Samt-Vorreinigungsprozess verwendet haben, und steuern auch das Erscheinungsbild von Samtweiß effektiv. Es ist ersichtlich, dass dieser Reinigungsprozess im Silizium -Waferreinigungsprozess hinzugefügt wird, um den Siliziumwaferreste zu entfernen, um das Problem des weißen Haares am Batterieende effektiv zu lösen.

Abschluss

Gegenwärtig ist das Diamond -Drahtschnitt zur Hauptverarbeitungstechnologie im Bereich eines einzelnen Kristalls geworden Wafer hat einen gewissen Widerstand. Durch die Vergleichsanalyse des weißen Bereichs wird es hauptsächlich durch den Rückstand auf der Oberfläche des Siliziumwafers verursacht. Um das Problem des Siliziumwafers in der Zelle besser zu verhindern, analysiert dieses Papier die möglichen Quellen für die Oberflächenverschmutzung des Siliziumwafers sowie die Verbesserungsvorschläge und -messungen in der Produktion. Gemäß der Zahl, Region und Form der weißen Flecken können die Ursachen analysiert und verbessert werden. Es wird besonders empfohlen, Wasserstoffperoxid + Alkali -Reinigungsprozess zu verwenden. Die erfolgreiche Erfahrung hat gezeigt, dass das Problem des Diamantdraht -Schneids -Siliziumgewassers effektiv verhindern kann, um die Samt -Aufhellung für die allgemeine Branchenkenner und -hersteller zu machen.