Ausgleichsmittel
chemische Eigenschaft
Aufgrund der unterschiedlichen chemischen Struktur lässt sich diese Art von Verlaufsmittel in drei Hauptkategorien einteilen: Acrylsäure, organisches Silizium und Fluorkohlenwasserstoff.Ausgleichsmittel ist ein häufig verwendetes Hilfsbeschichtungsmittel, das dafür sorgen kann, dass die Beschichtung beim Trocknen einen glatten, glatten und gleichmäßigen Film bildet.Kann die Oberflächenspannung der Beschichtungsflüssigkeit wirksam reduzieren und deren Nivellierung und Gleichmäßigkeit einer Substanzklasse verbessern.Es kann die Durchlässigkeit der Endbearbeitungslösung verbessern, die Möglichkeit von Flecken und Markierungen beim Bürsten verringern, die Deckkraft erhöhen und den Film gleichmäßig und natürlich machen.Hauptsächlich Tenside, organische Lösungsmittel usw.Es gibt viele Arten von Ausgleichsmitteln, und die Arten von Ausgleichsmitteln, die in verschiedenen Beschichtungen verwendet werden, sind nicht gleich.In lösungsmittelbasierten Lacken können Lösungsmittel mit hohem Siedepunkt oder Butylzellulose verwendet werden.Im Wasser – Veredelungsmittel mit Tensiden oder Polyacrylsäure, Carboxymethylcellulose
Produkteinführung und Funktionen
Verlaufsmittel werden grob in zwei Kategorien eingeteilt.Eine davon besteht darin, die Filmviskosität und die Nivellierungszeit anzupassen. Bei dieser Art von Nivellierungsmittel handelt es sich meist um hochsiedende organische Lösungsmittel oder Mischungen wie Isoporon, Diacetonalkohol, Solvesso150;Die andere Möglichkeit besteht darin, die Eigenschaften der Filmoberfläche so anzupassen, dass sie funktioniert. Die allgemeinen Leute sagen, dass sich „Nivelliermittel“ meist auf diese Art von Nivelliermittel bezieht.Diese Art von Ausgleichsmittel wandert aufgrund begrenzter Kompatibilität auf die Oberfläche des Films, beeinflusst die Oberflächeneigenschaften des Films, wie z. B. die Grenzflächenspannung, und sorgt dafür, dass der Film gut nivelliert wird.
verwenden
Die Hauptfunktion der Beschichtung ist Dekoration und Schutz. Wenn Fließ- und Nivellierungsfehler vorliegen, beeinträchtigen sie nicht nur das Erscheinungsbild, sondern beeinträchtigen auch die Schutzfunktion.Wenn beispielsweise die durch die Foliendicke verursachte Schrumpfung nicht ausreicht, führt die Bildung von Nadellöchern zu Folienunterbrechungen, die den Folienschutz verringern.Im Verlauf des Beschichtungsaufbaus und der Filmbildung kommt es zu einigen physikalischen und chemischen Veränderungen. Diese Veränderungen und die Art der Beschichtung selbst wirken sich erheblich auf den Verlauf und die Nivellierung der Beschichtung aus.
Nach dem Auftragen der Beschichtung treten neue Grenzflächen auf, im Allgemeinen die Flüssigkeits-/Feststoff-Grenzfläche zwischen der Beschichtung und dem Substrat und die Flüssigkeits-/Gas-Grenzfläche zwischen der Beschichtung und der Luft.Wenn die Grenzflächenspannung der Flüssigkeits-Feststoff-Grenzfläche zwischen der Beschichtung und dem Untergrund höher ist als die kritische Oberflächenspannung des Untergrunds, kann sich die Beschichtung nicht auf dem Untergrund verteilen, was natürlich zu Nivellierungsfehlern wie Fischaugen und Schrumpfung führt Löcher.
Die Verdunstung des Lösungsmittels während des Trocknungsprozesses des Films führt zu Temperatur-, Dichte- und Oberflächenspannungsunterschieden zwischen der Oberfläche und dem Inneren des Films.Diese Unterschiede führen wiederum zu turbulenten Bewegungen innerhalb des Films und bilden den sogenannten Benard-Wirbel.Benard-Wirbel führt zu Orangenhaut;In Systemen mit mehr als einem Pigment führt der Benard-Wirbel bei einem gewissen Unterschied in der Bewegung der Pigmentpartikel wahrscheinlich auch zu schwebenden Farben und Haaren, und die vertikale Konstruktion führt zu seidenen Linien.
Beim TROCKNUNGSPROZESS DES LACKFILMS ENTSTEHEN MANCHMAL EINIGE unlösliche kolloidale Partikel. Die Produktion unlöslicher kolloidaler Partikel führt zur Bildung eines Oberflächenspannungsgradienten, was häufig zur Entstehung von Schrumpflöchern im Farbfilm führt.BEISPIELSWEISE: IN EINEM VERNETZTEN KONSOLIDIERUNGSSYSTEM, IN DEM DIE Formulierung mehr als ein HARZ ENTHÄLT, kann das weniger lösliche Harz unlösliche kolloidale Partikel bilden, da das Lösungsmittel während des Trocknungsprozesses des Farbfilms verflüchtigt wird.Wenn das Tensid in der Formulierung, die Tensid enthält, nicht mit dem System kompatibel ist oder sich das Lösungsmittel während des Trocknungsprozesses verflüchtigt, führen seine Konzentrationsänderungen zu Änderungen der Löslichkeit, zur Bildung inkompatibler Tröpfchen und zur Bildung von Oberflächen Spannung.Diese können zur Bildung von Lunkerlöchern führen.
Wenn beim Beschichtungsaufbau und bei der Filmbildung äußere Schadstoffe vorhanden sind, kann es auch zu Schrumpflöchern, Fischaugen und anderen Nivellierungsfehlern kommen.Diese Schadstoffe stammen in der Regel aus der Luft, Bauwerkzeugen und Untergrundöl, Staub, Farbnebel, Wasserdampf usw.
Auch die Eigenschaften der Farbe selbst, wie z. B. Bauviskosität, Trocknungszeit usw., haben einen erheblichen Einfluss auf den endgültigen Verlauf des Farbfilms.Eine zu hohe Bauviskosität und eine zu kurze Trocknungszeit führen in der Regel zu einer schlecht ebenen Oberfläche.
Daher ist es notwendig, Ausgleichsmittel hinzuzufügen, um der Beschichtung während des Aufbaus und der Filmbildung einige Veränderungen und Beschichtungseigenschaften anzupassen, damit die Farbe eine gute Nivellierung erhält.
Verpackung und Transport
B. Dieses Produkt kann in Fässern mit 25 kg, 200 kg und 1000 kg verwendet werden.
C. An einem kühlen, trockenen und belüfteten Ort im Innenbereich versiegelt lagern.Behälter sollten nach jedem Gebrauch vor der Verwendung dicht verschlossen werden.
D. Dieses Produkt sollte während des Transports gut verschlossen werden, um zu verhindern, dass sich Feuchtigkeit, starke Laugen und Säuren, Regen und andere Verunreinigungen vermischen.
