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1. Prinzip

Wenn das Harz auf Wasserbasis auf der Oberfläche des Substrats beschichtet ist, befindet sich ein Teil des Benetzungsmittels am Boden der Beschichtung, der mit der zu benetzenden Oberfläche in Kontakt steht, das lipophile Segment wird auf der festen Oberfläche adsorbiert. und die hydrophile Gruppe erstreckt sich nach außen zum Wasser. Der Kontakt zwischen Wasser und Substrat wird zum Kontakt zwischen Wasser und hydrophiler Gruppe des Benetzungsmittels und bildet eine Sandwichstruktur mit dem Benetzungsmittel als Zwischenschicht. Erleichtern Sie es einfacher, die Wasserphase zu verteilen, um den Zweck der Benetzung zu erreichen. Ein weiterer Teil des Benetzungsmittels auf Wasserbasis besteht auf der Oberfläche der Flüssigkeit, ihre hydrophile Gruppe erstreckt sich bis zum Flüssigkeitswasser, und die hydrophobe Gruppe wird der Luft ausgesetzt, um eine monomolekulare Schicht zu bilden, die die Oberflächenspannung der Beschichtung und die Oberflächenspannung verringert und verringert fördert eine bessere Benetzung der Beschichtung. Substrat, um den Zweck der Benetzung zu erreichen.

2. Einige Erfahrung in der Verwendung von Benetzern auf Wasserbasis

In der tatsächlichen Produktion, wenn die Benetzungsfähigkeit von Harz berücksichtigt wird, muss nicht nur die Größe seiner statischen Oberflächenspannung, sondern auch die Größe der dynamischen Oberflächenspannung in Betracht gezogen werden, da im Prozess der Beschichtung des Harzes unter der Wirkung von Spannung, Zu diesem Zeitpunkt, je niedriger die dynamische Oberflächenspannung, desto besser die Benetzung. Je schneller das Benetzungsmittel eine monomolekulare Schicht auf der Oberfläche der Beschichtung bildet, desto schneller die Bildung einer orientierten molekularen Schicht, desto schneller ist die Benetzung förderlicher. Das fluorhaltige Benetzungsmittel reduziert hauptsächlich die statische Oberflächenspannung, und das Benetzungsmittel auf Silikonbasis kann die dynamische Oberflächenspannung sehr gut verringern. Daher ist es im Prozess der praktischen Anwendung sehr wichtig, ein geeignetes Benetzungsmittel gemäß der tatsächlichen Situation zu wählen. wichtig

3. Die Rolle von Dispergiermitteln auf Wasserbasis

Die Funktion von Dispergiermitteln auf Wasserbasis besteht darin, Benetzungs- und Dispergiermittel zu verwenden, um die Zeit und Energie zu verkürzen, die zur Vervollständigung des Dispersionsprozesses erforderlich sind, die dispergierte Pigmentdispersion stabilisieren, die Oberflächeneigenschaften von Pigmentpartikeln modifizieren und die Mobilität von Pigmentpartikeln anpassen. Speziell in den folgenden Aspekten reflektiert:

1. Verbesserung des Glanzes und erhöhen Sie den Niveau -Effekt. Der Glanz hängt tatsächlich hauptsächlich von der Lichtstreuung auf der Oberfläche der Beschichtung ab (dh eine gewisse Flachheit. Natürlich muss festgestellt werden, ob er mit einem Testinstrument flach genug ist, nicht nur die Anzahl und Form Von den Primärpartikeln, aber auch ihrer Kombination), wenn die Partikelgröße weniger als 1/2 des einfallenden Lichts beträgt (dieser Wert ist ungewiss), erscheint sie als gebrochenes Licht und der Glanz erhöht sich nicht. In ähnlicher Weise nimmt die Bedeckungskraft, die auf Streuung abhängt, um die Hauptabdeckungskraft bereitzustellen, nicht zu (außer Carbonschwarz absorbiert hauptsächlich Licht, vergisst organische Pigmente). Hinweis: Das einfallende Licht bezieht sich auf den Bereich des sichtbaren Lichts, und die Nivellierung ist nicht gut. Achten Sie jedoch auf die Verringerung der Anzahl der Primärpartikel, wodurch die strukturelle Viskosität verringert wird. Die Zunahme der spezifischen Oberfläche verringert jedoch die Anzahl der freien Harze. Ob es einen Gleichgewichtspunkt gibt, ist nicht gut. Im Allgemeinen ist das Nivellieren von Pulverbeschichtungen jedoch nicht so fein wie möglich.

2. Verhindern Sie, dass die Farbfarbe blüht.

3.. Verbessern Sie die Tönungsfestigkeit. Beachten Sie, dass die Tönungsfestigkeit im automatischen Toning -System nicht so hoch wie möglich ist.

4. Reduzieren Sie die Viskosität und erhöhen Sie die Pigmentbeladung.

5. Die Reduzierung der Flockung ist so, aber je feiner das Partikel, desto höher die Oberflächenenergie und desto höher und desto mehr

Der Dispergiermittel mit höherer Adsorptionsstärke ist erforderlich, aber der Dispergiermittel mit zu hoher Adsorptionsstärke kann nachteilige Auswirkungen auf die Leistung des Beschichtungsfilms haben.

6. Der Grund für die Erhöhung der Speicherstabilität ist dem oben genannten. Sobald die Stabilität des Dispergierers nicht ausreicht, wird die Speicherstabilität schlechter (natürlich ist es kein Problem aus Ihrem Bild).

7. Erhöhen Sie die Farbentwicklung, erhöhen Sie die Farbsättigung, erhöhen Sie die Transparenz (organische Pigmente) oder die Versteckleistung (anorganische Pigmente).