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1. Prinzip

Wenn das wasserbasierte Harz auf die Oberfläche des Substrats aufgetragen wird, befindet sich ein Teil des Benetzungsmittels am Boden der Beschichtung, der mit der zu benetzenden Oberfläche in Kontakt steht. Das lipophile Segment wird an der festen Oberfläche adsorbiert. und die hydrophile Gruppe erstreckt sich nach außen zum Wasser.Der Kontakt zwischen dem Wasser und dem Substrat wird zum Kontakt zwischen dem Wasser und der hydrophilen Gruppe des Netzmittels und bildet eine Sandwichstruktur mit dem Netzmittel als Zwischenschicht.Erleichtern Sie die Verteilung der Wasserphase, um den Zweck der Benetzung zu erreichen.Ein weiterer Teil des wasserbasierten Netzmittels befindet sich auf der Oberfläche der Flüssigkeit, seine hydrophile Gruppe erstreckt sich auf das flüssige Wasser und die hydrophobe Gruppe wird der Luft ausgesetzt, um eine monomolekulare Schicht zu bilden, die die Oberflächenspannung der Beschichtung verringert und fördert eine bessere Benetzung der Beschichtung.Substrat, um den Zweck der Benetzung zu erreichen.

2. Etwas Erfahrung im Umgang mit wasserbasierten Netzmitteln

In der tatsächlichen Produktion muss bei der Betrachtung der Benetzungsfähigkeit des Harzes nicht nur die Größe seiner statischen Oberflächenspannung, sondern auch die Größe der dynamischen Oberflächenspannung berücksichtigt werden, da beim Auftragen des Harzes unter Einwirkung von Spannungen Zu diesem Zeitpunkt ist die Benetzung umso besser, je geringer die dynamische Oberflächenspannung ist.Je schneller das Netzmittel zu diesem Zeitpunkt eine monomolekulare Schicht auf der Oberfläche der Beschichtung bildet, d. h. je schneller die Bildung einer orientierten molekularen Schicht erfolgt, desto förderlicher ist die Benetzung.Das fluorhaltige Netzmittel reduziert hauptsächlich die statische Oberflächenspannung, und das silikonbasierte Netzmittel kann die dynamische Oberflächenspannung sehr gut reduzieren.Daher ist es bei der praktischen Anwendung sehr wichtig, ein geeignetes Netzmittel entsprechend der tatsächlichen Situation auszuwählen.wichtig

3. Die Rolle wasserbasierter Dispergiermittel

Die Funktion wasserbasierter Dispergiermittel besteht darin, mithilfe von Netz- und Dispergiermitteln die für den Abschluss des Dispergiervorgangs erforderliche Zeit und Energie zu verkürzen, die dispergierte Pigmentdispersion zu stabilisieren, die Oberflächeneigenschaften der Pigmentpartikel zu modifizieren und die Beweglichkeit der Pigmentpartikel anzupassen.Konkret spiegelt sich dies in folgenden Aspekten wider:

1. Verbessern Sie den Glanz und erhöhen Sie den Verlaufseffekt.Der Glanz hängt tatsächlich hauptsächlich von der Lichtstreuung auf der Oberfläche der Beschichtung ab (also von einer gewissen Ebenheit). Natürlich muss mit einem Prüfgerät festgestellt werden, ob sie flach genug ist, nicht nur von der Anzahl und Form der Primärpartikel, aber auch deren Kombinationsmethode), wenn die Partikelgröße weniger als die Hälfte des einfallenden Lichts beträgt (dieser Wert ist unsicher), erscheint es als gebrochenes Licht und der Glanz nimmt nicht zu.Ebenso wird die Deckkraft, die auf Streuung beruht, um die Hauptdeckkraft bereitzustellen, nicht erhöht (mit Ausnahme von Ruß, der hauptsächlich Licht absorbiert, vergessen Sie organische Pigmente).Hinweis: Das einfallende Licht bezieht sich auf den Bereich des sichtbaren Lichts und die Nivellierung ist nicht gut;Achten Sie jedoch auf die Verringerung der Anzahl der Primärpartikel, wodurch die Strukturviskosität verringert wird. Durch die Erhöhung der spezifischen Oberfläche verringert sich jedoch die Anzahl der freien Harze.Ob es einen Gleichgewichtspunkt gibt, ist nicht gut.Im Allgemeinen ist der Verlauf von Pulverlacken jedoch nicht so fein wie möglich.

2. Verhindern Sie, dass schwebende Farben blühen.

3. Tönungsstärke verbessern Beachten Sie, dass die Tönungsstärke im automatischen Tönungssystem nicht so hoch wie möglich ist.

4. Reduzieren Sie die Viskosität und erhöhen Sie die Pigmentbeladung.

5. Die Reduzierung der Flockung ist so, aber je feiner die Partikel, desto höher die Oberflächenenergie und

Es ist ein Dispergiermittel mit höherer Adsorptionsstärke erforderlich, ein Dispergiermittel mit zu hoher Adsorptionsstärke kann jedoch nachteilige Auswirkungen auf die Leistung des Beschichtungsfilms haben.

6. Der Grund für die Erhöhung der Lagerstabilität ist ähnlich wie oben.Sobald die Stabilität des Dispergiermittels nicht ausreicht, verschlechtert sich die Lagerstabilität (nach Ihrem Bild ist das natürlich kein Problem).

7. Erhöhen Sie die Farbentwicklung, erhöhen Sie die Farbsättigung, erhöhen Sie die Transparenz (organische Pigmente) oder das Deckvermögen (anorganische Pigmente).