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Da die Viskosität des Harzes auf Wasserbasis sehr niedrig ist, kann es den Anforderungen der Lagerung und Konstruktion der Beschichtung nicht erfüllen. Daher ist es erforderlich, geeigneter Verdicker zu verwenden, um die Viskosität der Beschichtung auf Wasserbasis in den richtigen Zustand anzupassen.

Es gibt viele Varianten von Verdickungsmitteln. Bei der Auswahl der Verdickungsmittel und bei der Verdickungseffizienz und der Kontrolle der Beschichtung der Rheologie sollten einige andere Faktoren in Betracht gezogen werden, um die Beschichtung die beste Konstruktionsleistung, das beste Erscheinungsbild des Beschichtungsfilms und das längste Lebensdauer aufweisen.

Die Auswahl der Verdickungsspezies basiert hauptsächlich auf der Notwendigkeit und der tatsächlichen Situation der Formulierung.

Bei der Auswahl und Verwendung von Verdickungsmitteln sind diese wichtig.

1. HEC mit hohem Molekulargewicht hat im Vergleich zu niedrigem Molekulargewicht einen höheren Grad an Verstrickung und weist während der Lagerung eine stärkere Verdickungseffizienz auf. Und wenn die Schergeschwindigkeit zunimmt, wird der Wickelzustand zerstört, je größer die Schergeschwindigkeit, desto geringer ist die Wirkung des Molekulargewichts auf die Viskosität. Dieser Verdickungsmechanismus hat nichts mit dem Basismaterial, den verwendeten Pigmenten und Additiven zu tun, nur das richtige Molekulargewicht von Cellulose auszuwählen und die Konzentration des Verdickungsmittels einzustellen kann die richtige Viskosität erhalten und somit weit verbreitet.

2. Die Dickenner ist eine viskose wässrige Lösung mit Diol oder Diol-Ether als Co-Lösungsmittel mit festem Gehalt von 20%~ 40%. Die Rolle des Co-Lösungsmittels besteht darin, die Adhäsion zu hemmen, ansonsten sind solche Verdickungsmittel im Gel-Zustand in derselben Konzentration. Gleichzeitig kann das Vorhandensein von Lösungsmitteln vermeiden, dass das Produkt einfrieren, aber es muss im Winter vor der Verwendung aufgewärmt werden.

3. Produkte mit niedrig soliden und niedrigen Viskosität sind leicht zu entsorgen und können in loser Schüttung transportiert und gelagert werden. Daher haben einige Heur -Verdickungsmittel einen unterschiedlichen soliden Gehalt in derselben Produktversorgung. Der Co-Lösungsmittelgehalt der Dickentum mit niedriger Viskosität ist höher, und die mittlere Scherviskosität der Farbe ist bei der Verwendung geringfügig niedriger, was durch Reduzieren des Co-Lösungsmittels, der an anderer Stelle in der Formulierung hinzugefügt wird, ausgeglichen werden kann.

4. Unter geeigneten Mischbedingungen kann die Heirigkeit mit niedriger Viskosität direkt zu Latexfarben hinzugefügt werden. Bei Verwendung von Produkten mit hoher Viskosität muss der Verdickungsmittel mit einer Mischung aus Wasser und Co-Lösungsmittel verdünnt werden, bevor er hinzugefügt werden kann. Wenn Sie Wasser hinzufügen, um den Verdickungsmittel direkt zu verdünnen, verringert dies die Konzentration des ursprünglichen Co-Solvents im Produkt, wodurch die Haftung erhöht und die Viskosität zunimmt.

5. Verdickungsmittel zum Mischtank sollte ruhig und langsam sein und entlang des Wandtanks gelegt werden. Die Hinzufügungsgeschwindigkeit sollte nicht so schnell sein, dass der Verdickungsmittel auf der Flüssigkeitsfläche bleibt, aber in die Flüssigkeit gezogen und um die Rührwelle hinunterwirbelte oder aufgrund der hohen lokalen Konzentration flocken.

6. Heur -Verdickungsmittel wird nach anderen flüssigen Komponenten und vor Emulsion zu dem Lackmischtank gegeben, um einen maximalen Glanz zu gewährleisten.

7. Hase-Verdickungsmittel werden in Form einer Emulsion bei der Herstellung von Emulsionsfarben ohne vorherige Verdünnung oder Vorneutralisation direkt zur Farbe hinzugefügt. Es kann als letzte Komponente in der Mischphase, in der Pigmentdispersionsphase oder als erste Komponente in der Mischung hinzugefügt werden.

8. Da Hase eine hohe Säureemulsion ist, wird es nach Hinzufügen, wenn es Alkali in der Emulsionsfarbe gibt, um dieses Alkali konkurrieren. Daher ist es erforderlich, die Hase -Verdickungsemulsion langsam und stetig hinzuzufügen und gut zu rühren, ansonsten wird das Pigmentdispersionssystem oder die lokale Instabilität des Emulsionsbinders und letzteres durch die neutralisierte Oberflächengruppe stabilisiert.

9. Alkali kann vor oder nach dem Verdickungsmittel hinzugefügt werden. Der Vorteil des Hinzufügens zuvor besteht darin, sicherzustellen, dass keine lokale Instabilität der Pigmentdispersion oder Emulsionsbinder durch das Verdickungsgrafing -Alkali von der Oberfläche des Pigments oder des Bindemittels verursacht wird. Der Vorteil des Hinzufügens des Alkali danach besteht darin, dass die Verdickungspartikel gut dispergiert sind, bevor sie von den Alkali geschwollen oder gelöst werden, wodurch die lokale Verdickung oder Agglomeration je nach Formulierung, Ausrüstung und Herstellungsverfahren verhindert wird. Die sicherste Methode besteht darin, den Hase -Verdicker zuerst mit Wasser zu verdünnen und dann im Voraus mit Alkali zu neutralisieren.

10. Hase -Verdicker beginnt bei einem pH -Wert von ca. 6 zu schwellen, und die Verdickungseffizienz kommt mit einem pH -Wert von 7 bis 8 in vollem Spielen. Die Einstellung des pH -Werts von Latexfarbe auf über 8 kann den pH -Wert der Latexfarbe unter 8 abnehmen. somit die Stabilität der Viskosität sicherstellen.