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Da die Viskosität von wasserbasiertem Harz sehr niedrig ist, kann es die Anforderungen an die Lager- und Konstruktionsleistung der Beschichtung nicht erfüllen. Daher ist es notwendig, ein geeignetes Verdickungsmittel zu verwenden, um die Viskosität der wasserbasierten Beschichtung auf den richtigen Zustand einzustellen.

Es gibt viele Arten von Verdickungsmitteln.Bei der Auswahl von Verdickungsmitteln sollten neben ihrer Verdickungseffizienz und der Kontrolle der Beschichtungsrheologie noch einige andere Faktoren berücksichtigt werden, damit die Beschichtung die beste Konstruktionsleistung, das beste Aussehen des Beschichtungsfilms und die längste Lebensdauer aufweist.

Die Auswahl der Verdickungsmittelspezies richtet sich hauptsächlich nach dem Bedarf und der tatsächlichen Situation der Formulierung.

Bei der Auswahl und Verwendung von Verdickungsmitteln sind diese wichtig.

1. HEC mit hohem Molekulargewicht weist im Vergleich zu HEC mit niedrigem Molekulargewicht einen höheren Grad an Verflechtung auf und zeigt eine höhere Verdickungseffizienz während der Lagerung.Und wenn die Schergeschwindigkeit zunimmt, wird der Wickelzustand zerstört. Je größer die Schergeschwindigkeit, desto geringer ist der Einfluss des Molekulargewichts auf die Viskosität.Dieser Verdickungsmechanismus hat nichts mit dem verwendeten Grundmaterial, den verwendeten Pigmenten und Zusatzstoffen zu tun. Sie müssen lediglich das richtige Molekulargewicht der Cellulose auswählen und die Konzentration des Verdickungsmittels anpassen, um die richtige Viskosität zu erhalten, und sind daher weit verbreitet.

2.HEUR-Verdickungsmittel ist eine viskose wässrige Lösung mit Diol oder Diolether als Co-Lösungsmittel mit einem Feststoffgehalt von 20 % bis 40 %.Die Rolle des Co-Lösungsmittels besteht darin, die Adhäsion zu hemmen, ansonsten liegen solche Verdickungsmittel bei gleicher Konzentration im Gelzustand vor.Gleichzeitig kann durch die Anwesenheit von Lösungsmittel ein Einfrieren des Produkts verhindert werden, allerdings muss es im Winter vor der Verwendung aufgewärmt werden.

3. Produkte mit geringem Feststoffgehalt und niedriger Viskosität sind leicht zu entsorgen und können in großen Mengen transportiert und gelagert werden.Daher weisen einige HEUR-Verdicker bei gleicher Produktversorgung unterschiedliche Feststoffgehalte auf.Der Co-Lösungsmittelgehalt von Verdickungsmitteln mit niedriger Viskosität ist höher und die mittlere Scherviskosität der Farbe wird bei Verwendung etwas niedriger sein, was durch eine Reduzierung des an anderer Stelle in der Formulierung zugesetzten Co-Lösungsmittels ausgeglichen werden kann.

4. Unter geeigneten Mischbedingungen kann niedrigviskoses HEUR direkt Latexfarben zugesetzt werden.Bei der Verwendung hochviskoser Produkte muss das Verdickungsmittel vor der Zugabe mit einer Mischung aus Wasser und Colösungsmittel verdünnt werden.Wenn Sie Wasser hinzufügen, um das Verdickungsmittel direkt zu verdünnen, verringert sich die Konzentration des ursprünglichen Co-Lösungsmittels im Produkt, was die Haftung erhöht und zu einem Anstieg der Viskosität führt.

5. Die Zugabe des Verdickungsmittels zum Mischtank sollte gleichmäßig und langsam erfolgen und entlang der Wand des Tanks erfolgen.Die Geschwindigkeit der Zugabe sollte nicht so hoch sein, dass das Verdickungsmittel auf der Oberfläche der Flüssigkeit verbleibt, sondern es sollte in die Flüssigkeit hineingezogen und um die Rührwelle herum verwirbelt werden, sonst wird das Verdickungsmittel nicht gut vermischt oder das Verdickungsmittel wird übermäßig eingedickt oder aufgrund der hohen lokalen Konzentration ausflocken.

6. HEUR-Verdicker wird nach den anderen flüssigen Komponenten und vor der Emulsion in den Farbmischbehälter gegeben, um maximalen Glanz zu gewährleisten.

7. HASE-Verdicker werden bei der Herstellung von Dispersionsfarben ohne vorherige Verdünnung oder Vorneutralisation direkt in Form einer Emulsion der Farbe zugesetzt.Es kann als letzte Komponente in der Mischphase, in der Pigmentdispersionsphase oder als erste Komponente beim Mischen zugegeben werden.

8. Da es sich bei HASE um eine Emulsion mit hohem Säuregehalt handelt, konkurriert die Dispersionsfarbe nach der Zugabe mit Alkali um dieses Alkali.Daher ist es erforderlich, die HASE-Verdickeremulsion langsam und gleichmäßig zuzugeben und gut zu rühren, da sonst das Pigmentdispersionssystem oder das Emulsionsbindemittel lokal instabil wird und letzteres durch die neutralisierte Oberflächengruppe stabilisiert wird.

9. Alkali kann vor oder nach der Zugabe des Verdickungsmittels zugesetzt werden.Der Vorteil der vorherigen Zugabe besteht darin, sicherzustellen, dass keine lokale Instabilität der Pigmentdispersion oder des Emulsionsbindemittels dadurch verursacht wird, dass das Verdickungsmittel Alkali von der Oberfläche des Pigments oder Bindemittels aufnimmt.Der Vorteil der nachträglichen Zugabe des Alkalis besteht darin, dass die Verdickungsmittelpartikel gut dispergiert werden, bevor sie durch das Alkali gequollen oder aufgelöst werden, wodurch je nach Rezeptur, Ausrüstung und Herstellungsverfahren eine lokale Verdickung oder Agglomeration verhindert wird.Die sicherste Methode besteht darin, den HASE-Verdicker zunächst mit Wasser zu verdünnen und ihn dann vorab mit Alkali zu neutralisieren.

10. Der HASE-Verdicker beginnt bei einem pH-Wert von etwa 6 zu quellen, und die Verdickungseffizienz kommt bei einem pH-Wert von 7 bis 8 voll zum Tragen. Durch Einstellen des pH-Werts der Latexfarbe auf über 8 kann verhindert werden, dass der pH-Wert der Latexfarbe unter 8 sinkt , wodurch die Stabilität der Viskosität gewährleistet wird.