Dispergiermittel sind Grenzflächenwirkstoffe mit zwei gegensätzlichen Eigenschaften: Sie sind sowohl lipophil als auch hydrophil. Sie verhindern das Absetzen und die Kondensation von schwer löslichen festen und flüssigen Partikeln und bilden das für eine stabile Suspension notwendige amphiphile Reagenz.
Die Funktion des Dispergiermittels besteht darin, durch Benetzung den Zeit- und Energieaufwand für den Dispergierprozess zu reduzieren, die dispergierte Pigmentdispersion zu stabilisieren, die Oberflächeneigenschaften der Pigmentpartikel zu modifizieren und deren Bewegung zu steuern. Dies äußert sich in folgenden Aspekten:
1. Die Verbesserung des Glanzes und die Erhöhung des Nivellierungseffekts hängen maßgeblich von der Lichtstreuung der Beschichtungsoberfläche ab (d. h. eine gewisse Ebenheit ist erforderlich). Dabei muss entschieden werden, ob die Oberfläche ausreichend glatt ist; neben der Anzahl und Form der Partikel ist auch deren Zusammensetzung zu berücksichtigen. Ist die Partikelgröße kleiner als die des einfallenden Lichts (dieser Wert ist unsicher), verbessert sich die Lichtbrechung nicht, und der Glanz erhöht sich nicht, wenn die Deckkraft hauptsächlich auf Streuung beruht (Ruß absorbiert hauptsächlich Licht, organische Pigmente sind hier zu vernachlässigen). Hinweis: Der Bereich des sichtbaren Lichts ist für die Beurteilung des einfallenden Lichts ungeeignet. Eine Verringerung der ursprünglichen Partikelanzahl reduziert die Strukturviskosität, während eine Vergrößerung der Oberfläche die Menge an freiem Harz verringert. Es gilt, ein optimales Gleichgewicht zu finden. Generell gilt jedoch: Je dünner die Pulverbeschichtung, desto besser.
2. Verhindern, dass farbige Haarsträhnen abfließen.
3. Verbessern Sie die Farbstärke, um darauf zu achten, dass die Farbstärke im automatischen Farbanpassungssystem nicht umso besser ist, je höher sie ist.
4. Die Viskosität verringern und die Pigmentmenge erhöhen.
5. Die Reduzierung der Flockung ist ähnlich, aber je dünner die Partikeloberfläche ist, desto höher ist die Adsorptionsstärke des Dispergiermittels. Allerdings kann die Adsorptionsstärke des Dispergiermittels die Eigenschaften des Beschichtungsfilms beeinträchtigen.
6. Der Grund für die Erhöhung der Lagerstabilität ist ähnlich. Sobald die Stabilitätsstärke nicht mehr ausreicht, verschlechtert sich die Lagerstabilität (wie aus Ihrem Bild ersichtlich).
7. Erhöhung der Farbdarstellung, Erhöhung der Farbsättigung, Erhöhung der Transparenz (organisches Pigment) oder der Deckkraft (anorganisches Pigment).
Das Netzmittel HD605 befeuchtet und stabilisiert das Pigment, verhindert Farbauswaschungen und Pigmentablagerungen und sorgt für gleichbleibende Deckkraft und Farbstärke während der Lagerung. Gleichzeitig gewährleistet es maximale Farbausbeute und minimale Mahlvorgänge. Da diese Additive die Viskosität reduzieren und die Pigmentkonzentration nach der Dispergierung erhöhen, sind die hergestellten Beschichtungen und Pigmentkonzentratsuspensionen kostengünstiger. HD605 wird für die Herstellung von wasserbasierten Pigmenten empfohlen. Auch für korrosionsbeständige wasserbasierte Beschichtungen ist es das bevorzugte Produkt. Es erfüllt höchste optische und rheologische Anforderungen. Die HD605-Serie ist der marktübliche Standard für lösemittelbasierte und wasserbasierte Formulierungen und enthält kein Acetoxyalkylphenol. In UV-Systemen ist HD605 für alle Pigmente geeignet und enthält kein Acetoxyalkylphenol.
Veröffentlichungsdatum: 30. Mai 2024